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预防精密机械零件工作能力丧失的方法


精密机械零件由于某些原因不能正常工作。其主要形式有:断裂过量变形,磨损,表面疲劳等。为防止零件产生各种不正常工作的可能,而制定了计算该零件工作能力所依据的基本原则称为工作能力准则或设计准则。东莞太阳集团精密机械零件常用的设计准则如下:
1、强度准则。强度是指零件受载后,抵抗断裂,塑性变形及表面破坏的能力。它是精密机械零件首先应满足的基本要求。
2、刚度准则.刚度是精密机械零件受载后抵抗弹性变形的能力。刚度准则为零件在载荷作用下产生的弹性变形量小于或等于机器工作时的允用变形量。
3、寿命和可靠性准则。影响零件寿命的主要因素是磨损,腐蚀和疲劳。按磨损和腐蚀计算寿命,目前尚无实用的计算方法和数据。关于疲劳寿命,通常是求出使用寿命时的疲劳极限作为计算依据。可靠性是保证精密机械零件正常工作的关键。可靠性的定量尺度是可靠度,它是指机械零件在规定的条件下和规定的时间内,能够正常工作的概率。
4、振动稳定性准则。当机械零件的自振频率与周期性干扰力的频率相等或成整数倍关系时就会发生共振,此时不仅影响机器的运转质量和工作精度,甚至会造成事故。东莞太阳集团在精密机械零件的振动稳定性方面尤为注重。所谓振动稳定性就是在设计时必须使零件的自振频率远离干扰力频率,以避免产生共振。为此可用增加或减少零件的刚度,增添弹性零件等办法解决。
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