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框架类精密机械零件加工工艺


框架类精密机械零件加工工艺。在各类精密机械零件加工中,框架类零件的加工是最复杂和困难的,其主要特点是要具有较高同轴度和相交垂直度的孔系,这些孔系中的孔一般孔径较大,而且还有圆度和圆柱度要求,还有一些属于薄壁零件,这些框架类孔系的加工较困难,所以完善这种框架类的精密机械零件加工工艺对精度尤其是精密镗孔工艺有着普遍意义。

工艺过程设计:根据逐步精化原理,兼顾考虑工序集中的优点,总结各批次生产中的经验和加工方法,我们将铸铝框架类精密零件加工的工艺流程分为:毛坯铸造,钳,立铣,卧铣,热处理(消除应力),半精铣,卧铣,稳定处理(高低温循环),精铣,钳。

铝框架的孔的加工是关键部位尺寸,精密机械零件加工的精度将直接影响机构的装配质量,其工艺过程为,首先加工固定 在工作台上的铝合金定位块表面,使定位块表面与机床工作台平面一致,作为框架底平面安装定位基准。后找正基准对称平面平行工作台,精度为0.003-0.005mm,采用高精度、高强度专用微调镗床进行镗孔加工。

精密零件加工技术是一项系统工程,它集机床、工具、计量、数控、材料、环境控制等成果于一体,针对不同的加工对象,不同的设计要求,要综合地加以利用。此文章来源于专注工装夹治具和精密机械零件加工的太阳集团公司

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