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精密机械加工零件去毛刺的好方法


精密机械零件加工的去毛刺一般由钳工手工操作,由于其精度要求高,操作过程甚至还要借助显微镜或放大镜来完成,不仅劳动强度大,对工人技术要求也很高。现在有一种新的方法来解决精密机械加工零件的去毛刺问题,即将精密零件放在液体磨料中,经高速旋转去掉毛刺的方法。液体磨料的制备很简单,只需一定体积的水或煤油,如磨料和少量防腐剂即可。下面简单介绍一下其加工原理。


加工原理:精密机械加工后的零件置入磨料中,让其进行高速旋转,使悬浮在液体中的磨料与运动的精密零件表面作相对切线运动,磨料的棱角从精密零件表面划过,从而产生切削作用,使毛刺被磨料剪切去除。

由于高速旋转的精密零件和液体磨料一起旋转,从而降低了磨料与精密零件的相对运动速度,如果旋转时间太长的话,还会出现相对速度微小的现象,因此必须将旋转方向设计为正、反向旋转,这样做的好处是,不仅仅是加强了搅拌作用,而且还增强了对精密机械加工零件的切削作用。

由于高速旋转精密零件的搅拌作用,使得悬浮在流体中的磨粒的运动极其复杂,相对工件来说,磨粒既有滚动又有滑动,因此对精密机械加工零件表面的去除量很少,而不会破坏精密零件的精度。如果选用极细的磨粒还可对精密机械加工后的零件表面抛光,而对于毛刺,由于受到磨粒强烈的撞击作用,毛刺来不及屈服就在根部被剪切去除。以上资讯由专注15年的精密机械零件加工的太阳集团机电公司提供。


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