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精密机械加工中刀具选择的重要性


从我国制造业的发展现状看,机械数控加工的发展代表着整个制造业的水平。刀具是机床实现切削加工的直接执行者,所以,在编加工程序时,要选择合理的刀具和切削用量,不但可以有效提高切削效率和精密机械加工中质量,还可降低成本以获得好的经济效益。数控机床加工生产中,在加工工艺确定的情况下,加工刀具和切削用量的合理选择是数控加工生产的重要环节,是保证数控加工生产效率和表面加工质量的重要保证。合理选择切削用量是切削刀具充分发挥性能的保障,合理选择切削刀具是切削用量有效的保证,只有将两者有机地结合起来,才能充分发挥数控机床的加工效率和加工质量。

1为了适应数控机床加工精度、加工效率、加工工序集中及零件装夹次数少等要求,数控机床对所用的刀具有许多性能的要求,在精密机械加工中CNC加工中心用刀具及刀具系统有以下基本特点:

(1)刀片和刀柄高度的通用化、规则化、系统化;

(2)刀片和刀具参数及切削参数的规范化、典型化;

(3)刀片或刀具材料及切削参数与被加工工件材料相匹配;

(4)刀片或刀具的使用寿命长,加工刚性好;

(5)刀片及刀柄的定位精度高,刀柄对机床主轴的相对位置要求较高;

(6)刀柄须有较高的强度、刚度和耐磨性,刀柄及刀具系统的重量不能超标;

(7)刀柄的转位、重装和重复定位精度要求高。

2数控车削加工刀具的几种基本类型。在常用的刀具中,高速钢、涂层高速钢的韧性,涂层硬质合金的硬度较高,硬质合金刀具层中,陶瓷刀具、立方氮化硼、金刚石刀具的硬度更高。除特殊材料外,一般不用这几种材料的刀具(由于其硬度较高刃磨难度大,而成型刀具切削刃不易锋利,容易崩刃,通常用于较硬的材料加工)。

3刀具选择对加工的影响:保持机械表面质量 所应用的刀具是半径较大、尖呈现圆弧以及副偏角度较小的修光刀等,这样的刀具能够有效地缩小残留的面积,使得机械加工表面质量得到有效的改善,同时,在对刀具进行选择时,也需要根据工件材料的适应性来判断要采用何种刀具。消除加工切削形状误差,提升切削速度,根据材料的性质进行选择。

随着数控加工中心机床的发展,加工工艺要求的不断提高,数控加工的方法也更加多样化,从简单的手工编程到复杂的曲面软件编程,同时对切削刀具的要求也更加精确、多样。在某些加工环节,实现了加工工艺的要求就是任务完成,而有些加工生产任务,是讲质量、讲效益、讲效率的。只有合理地选择切削刀具和切削用量,才能保证任务的顺利完成。综上可见刀具选择对精密机械加工的影响。本文来自太阳集团太阳娱乐登录


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