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精密机械加工中轴类零件加工分析


轴类零件在机械制造行业中是常见的基础零件之一。轴类零件为支承传动件,主要是用来传递力矩和承受载荷的。轴由轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量一般要求较高,其技术要求一般主要根据轴的功用和工作条件制定。今天我们就精密机械加工中的轴类零件的作用、特点及要求进行分析。


首先,形状精度轴类零件几何形状精度主要指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度和圆柱度,一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面,在图纸上标注偏差。尺寸精度起支撑作用的轴颈为了确定轴的位置。通常对其尺寸精度要求较高,装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低。表面粗糙度一般与传动件配合的轴颈表面粗糙度为Ra2.5~0.63um,与轴承相配合的支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.63-0.1 6um。相互位置精度通常要保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求。

其次是在精密机械加工中对于轴类零件加工工艺的分析。可以根据精密机械加工工艺制定原则:先粗后精。先近后远:离对刀点近的部位先加工,离对刀点远的部位后加工。先内后外:先安排内外表面粗加工。后进行内外表面精加工。程序段少:使程序简洁。减少出错几率及提高编程工作效率。走刀路线短:在保证加工质量的前提下。使加工程序具有短的走刀路线。不仅可以节省时间。还可以减少刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。

接着是在精密机械加工过程中对于工序的划分:加工作为一道工序:适合于加工内容较少的零件。以同一把刀具加工的内容划分工序。以加工部位划分工序:适合于加工内容很多的工件。装夹方法上,通用夹具是卡盘,分为三爪和四爪卡盘。使用三爪卡盘加工轴类零件时,零件轴心要与卡盘中心线重合。一般不需找正,装夹速度快。四爪卡盘可以夹持非圆柱形零件,或者夹持部分与加工部分不同轴的零件。

而在精密机械加工中,加工的轴类零件精密度要求高的可以用一下两种方法,两顶尖装夹:用于较长的或必须经过多次装夹才能加工完成。一顶一夹安装:用两顶尖装夹工件虽然精度高。但刚性较差,影响切削用量的提高。车削一般轴类零件。尤其是较重的工件,不能用两顶尖装夹,而用一端夹住。另一端用后顶尖顶住的装夹方法。更多精密机械零件加工请点击链接查看/products-155088-0-0.html


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