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精密模具配件加工EDM工序精度分析


在模具和模具配件加工中常应用到电火花加工,电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称为EDM。电火花加工工序在精密模具配中的作用是无可替代的,那么模具加工厂家应该要注意些什么问题来提高加工精度呢?在电火花加工过程中会伴随着气体、金属屑末和碳黑,火光等产生,为便于排屑,一般都采用冲油或抽油和电极抬起的办法。


在精密模具配件加工过程中对于工件型腔较浅或易于排屑的型腔,可以不采取任何辅助排屑措施。但对于较难排屑的加工,不冲抽油或压力过小,则因排屑不良产生的二次放电的机会明显增多,从而导致加工速度下降;但若冲油压力过大,加工速度同样会降低。这是因为冲油压力过大,产生干扰,使加工稳定性变差,故加工速度反而会降低。因此在精密模具配加工EDM工序中可以采用冲抽油并配以抬起电极以利于排屑,排除电蚀残物。

在电火花加工的放电间隙,工具电极与工件间存在着放电间隙,因此工件的尺寸、形状与工具并不一致。如果加工过程中放电间隙是常数,根据工件加工表面的尺寸、形状可以预先对工具尺寸、形状进行修正。但放电间隙是随电参数、电极材料、工作液的绝缘性能等因素变化而变化的,从而影响了加工精度。间隙大小对形状精度也有影响,间隙越大,则复制精度越差,特别是对复杂形状的加工表面。

在电火花加工时会产生斜度。其原因是因为工具电极下面部分加工时间长,损耗大,电极变小,而入口处由于电蚀产物的存在,易发生因电蚀产物的介入而产生“二次放电”,从而产生加工斜度。随着精密模具配件加工深度的不断增加,工具电极进入放电区域的时间是从端部向上逐渐减少的。实际上,工件侧壁主要是靠工具电极底部端面的周边加工出来的。因此,电极的损耗也必然从端面底部向上逐渐减少,从而形成了损耗锥度,工具电极的损耗锥度反映到工件上是加工斜度。本文来自太阳集团太阳娱乐登录/products-155089-0-0.html

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