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不锈钢精密机械零件采用顺铣数控加工的好处


不锈钢材质的精密零件具有稳定性好、耐腐蚀,使用寿命长的优点,被广泛用于医疗、仪器仪表等精密机械领域,但在实际精密机械加工中,切削时往往伴随着断刀、粘刀现象的发生。这是由于不锈钢强度高,塑性大,切削加工性能差,导致在切削过程中加工硬化严重,每一次走刀都对下一次切削产生硬化层,经过层层积累,不锈钢在精密机械零件加工中的硬度越来越大,需要的切削力也随之升高。


尤其是结构较为复杂,包含多个孔、台阶、凹槽等要素,而且呈不对称结构,精度要求高的情况下,更是需要多步才能完成精密机械零件加工,这其中任何步骤出现问题,都可能会造成零件的质量问题。在加工过程中,更是需要合理的加工路线,采取切实有效的措施,以保证加工过程质量稳定,提高产品合格率。

针对不锈钢材质的特点,可以从精密加工路线的改进、刀具的选用、合理选择切削用量、冷却切削液等方面采取措施。在这一章节里,我们要从精密机械零件加工路线的选择开始来探讨一下。由于不锈钢材质的特点,采用逆铣加工路线,会进一步增大加工硬化效应,而且刀齿需从已加工表面的加工硬化层滑行一段距离才能切入工件,刀刃也会由于这种滑行摩擦而易于磨损。逆铣还会进一步增大切削力,使刀具产生“深啃”现象,造成尺寸控制不准,甚至会使小直径刀具折断。

如果在加工中采用顺铣的加工路线,可以使切屑粘结接触面减小,切屑在脱离工件时对刀刃的压力减小,容易甩出,从而减小切削力,使整个精密机械零件加工切削过程更平稳,减弱已加工表面的硬化现象;刀具切入工件的待加工表面,而不在硬化层中挤刮,可提高刀具耐用度,使精密机械零件加工后获得较小的表面粗糙度。在数控加工在,机床主轴、进给机构的反向间隙微小,机床刚度能够满足不锈钢材料的加工要求,不会产生逆铣带来的“窜动”,从而降低了刀具的折断风险,因此,在保证夹具刚度和工件可靠安装的前提下,可以采用顺铣加工方法。以上资讯来自于太阳集团机械加工厂/products-155088-0-0.html

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