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精密机械零件加工中干切削方法的研究


在经济高速发展的今天,人们越来越注重环境的问题,不论什么行业,都在想办法如何减少对环境的损害。作为精密机械加工的企业,也在不断地思考。传统的机械加工行业主要有三个缺陷:资源利用率不高;加工一个合格的精密零部件往往需要多道工序,浪费了原材料、能源和时间;对环境污染大。日益凸出的问题就是在精密机械加工过程中,日常使用的切削液会破坏水源、污染土地、破坏生态系统等;在加工过程中所形成的粉尘、油雾、烟雾、化学微粒、噪声等对操作者的健康有损害。


传统的环境治理方法只是从最后的环节着手,不能从根本上实现对环境的保护,因此必须将这些有害的物质在精密机械加工中加以控制,实现优质、低耗、高效及清洁化的加工过程。经学者的大量研究发现,可能采用除自然环境冷却外,在精密机械加工过程中不使用任何其它附加的介质,目前主要是干切削。

干切削是采用高强度、高耐磨、耐高温的刀具,在高速切削条件下进行加工。其中存在的问题,主要是由于缺少切削液的润滑、冷却、排屑等作用,切削力会大大增加,切削温度急剧上升,刀具的磨损加剧。引起刀具耐用度下降,同时精密零部件加工质量变差。如何能使干切削在规定的时间内达到与湿切削相当,就必须对包括刀具、机床、工件在内的整个工艺系统进行全面的考虑并采取相应措施,消除干切削加工的不利影响。同时干切削中还有大量的粉尘排放,对操作者的健康造成伤害。综合以上因素,目前对铸铁的干切削已经没有什么问题,但其应用范围还不是很广泛,对钢、铝与合金材料的干切削也还在研究中。

倡导绿色机械加工,还可以加上一些辅助性的工作,比如将冷却介质(或润滑油)输入到切削区域,起到冷却或润滑等作用。根据介质的形态目前有两种:射流加工和喷雾加工。射流加工是指把冷却介质以一定的压力和速度直接输送到切削区,在精密机械加工时,对工件进行冷却和润滑。按所用的介质分为液体射流和气体射流加工。对于传统的浇注冷却,采用集中冷却润滑代替分散冷却润滑,这样可以提高冷却液的使用寿命,改善与提高精密零部件的质量,同时便于废水、废液的集中处理,减少废水的处理量。以上资讯来源于太阳集团机电设备有限公司,更多资讯请点击链接查看/products-155088-0-0.html

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