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数控机床精密五金加工时的几点建议


在数控机床应用越广泛的今天,企业管理人员都很重视加工程序的编制。数控机床在精密五金加工过程中,会用到很多的刀具,而且不需要停机,即可自动切换,所以合理的选择刀具也是重中之重,它不但影响到加工效率,同时对精密五金加工件的质量也有着直接的影响。


在转速和范围方面,数控机床在很大程度上高于一般的机床,加之主轴的输出功率相对很大,所以,同传统的精密机械加工方法相比,数控加工时刀具应该提出更高的要求,一方面需要有较高的精度和耐用度以及良好的刚性,另一方面,尺寸还应该合理,以便安装调整,这就要求刀具的结构合理,几何参数标准化、系列化,数控刀具是提高精密五金加工效率的先决条件之一,选用时取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床。以下是东莞精密五金加工厂家为您带来的几点建议:

数控刀具选择首先要综合考虑材质的要求,如金属、非金属,其硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性等,数据机床加工高强度钢、钛合金以及不锈钢精密五金加工件时,建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。其次要根据精密零部件的加工阶段选择刀具,粗加工时我们主要的任务是去余量,这时候要选用有良好的刚性和相对低的精度的刀具。在半精加工和精加工的阶段,我们以保证精密五金加工件精度和质量为主,这时要选用有较高耐用度和精度的刀具;如果粗加工和精加工阶段选用一样的刀具时,我们建议在粗加工的时候,使用精加工淘汰下来的刀具,因为这些刀具的磨损状况大部分是在刃部有轻微的磨损,对于粗加工来说,影响不大。最后可以根据加工区域的特点来选择刀具和几何参数,在零件结构允许的情况下应选用大直径,长径比值小的刀具,选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。根据工件的几何形状、加工余量以及零件的技术经济指标来选择刀具。以上资讯来源于东莞精密五金加工厂家太阳集团公司,更多产品详情请点击链接查看/products-155089-0-0.html
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