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精密机械零件振动切削加工的优势


振动切削时,由于切削力小、切削温度低、冷却充分,切屑的折断和排出都比较容易,可明显提高精密机械配件加工刀具使用寿命,如振动参数选择适当,一般可使刀具寿命延长几倍到几十倍,对难加工材料和难加工工序应用效果更好。用硬质合金刀具对不锈钢进行超声振动切削试验证明,刀具使用寿命比普通切削方式提高20倍。刀具寿命的延长不仅可节约刀具材料,减少辅助时间,降低精密机械配件加工成本,提高生产效率,而且有利于保证加工质量。


采用普通切削时,切屑总是压在刀具前刀面上形成一个高温高压区,切削液难以进入切削区,只能在刀具外围起间接冷却作用,采用振动切削时,由于切削为断续形式,当刀具与精密零部件分离时,切削液从周围进入切削区,对刀尖进行充分冷却和润滑,特别在超声振动切削时,由于超声振动形成的空化作用,一方面可使切削液均匀乳化,形成均匀一致的乳化液微粒,另一方面切削液更容易渗入材料的裂纹内,可进一步提高切削液使用效果,改善排屑条件,从而提高精密机械配件加工质量。

振动切削时,刀具按正弦规律振动,在已加工表面形成细小刀痕,类似二次再加工时形成的花格式网状花纹,大量花纹均匀密布在精密机械配件加工表面上,使零件工作时易形成较厚油膜,可提高滑动摩擦的耐磨性。振动切削的残余应力很小,加工变质层较浅,只在刃口附近有很小加工变形,工作表面金相组织变化很小,与材料内部金相组织几乎相当,因此提高了精密机械配件加工表面的耐腐蚀性,切削试验证明,振动切削工件表面的耐磨性及耐腐蚀性接近于磨削加工表面,足以保证精密机械配件的加工精度。以上资讯来源于东莞精密五金加工厂家太阳集团公司,更多产品详情请点击链接查看/products-155088-0-0.html


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