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线切割加工铝材质精密零部件时断丝和变形问题解决方法


数控线切割加工的精确度很高,线切割机床是精密五金加工企业不可缺少的设备之一。铝材质由于其本身的特点,切割时会有一定的难度。线切割加工铝件时,容易出现断丝以及工件变形的问题。下面就针对这两个问题,浅谈一下精密机械加工企业在遇到此类的问题时的解决方法。针对线切割加工时断丝的问题,采用对上下丝架馈电块的位置进行适当的调整,以此来防止馈电块磨损的沟槽引起的夹丝、断丝现象,从而引起精密机械加工效率低,加工表面的多次的切割所起的材料浪费以及精密五金加工件质量下降等问题的产生。


在实际操作的时候,如果被加工件材料的厚度超过40毫米时,一般在加工34小时后,就要把馈电块旋转一个角度,中间再旋转一次,这样就可以有效地降低断丝的概率。从而提高精密机械加工企业的经济效益。在加工的过程中,当精密五金加工件的尺寸精度要求较高的时候,必须要先进行铝丝直径的测量,及时的进行补偿修改,以此来保证尺寸精度的要求。

针对精密五金加工过程易变形的解决方法:加工件在进行切割之前,首先应该进行有效的热处理,以此来消除材料的内应力,这样在进行切割时,就不会出现重大的变形现象,可以有效地保持精密五金加工件尺寸的稳定性。在进行外轮廓的加工时,通常情况下,可以采用不打穿丝孔从毛坯外侧切入的方法,采用这种方法很容易造成材料的内应力释放而导致工件变形现象的发生,从而使零件加工的精度度有所下降,在加工的时候,为了避免和减少此现象的发生,可以采用打穿丝孔加工的方法,这样可以保持毛坯轮廓的封闭性,降低精密机械加工过程中应力变形现象的产生。在加工精度要求较高的零件时,应该采用二次切割法进行切割。

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