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精密机械零件磨削加工的几个过程


磨削加工分为平面磨和内外圆磨,是保证精密机械零件加工平面精度和内外圆精度的重要手段。那么磨削加工有哪些特点呢?下面从几个方面来阐述一下。

磨削加工切削刃不规则,形状和分布处于无规则的随机状态,其形状,大小,位置各不相同。精密机械零件加工时,切削厚度薄,一般小于5微米,强力磨削与缓进给磨削有所不同,前者比后者磨削能大,为铣削加工10倍以上,也就是说切削能耗大。


磨削和一般的精密机械加工过程不一样,它不是纯机械过程,磨粒与工件界面存在高温高接触压力,温度接近工件材料熔点,界面压力可达到在磨料表面处产生塑性变形流动的程度。

磨削加工速度快,是其它切削加工速度的数十倍至上百倍,对于金属切除,有着较高的切除率,同时磨削温度也高,为了不使精密机械零件加工时沾砂轮,所以对于磨削加工时的磨削液有着特殊要求。

精密机械零件加工时,磨削过程通常认为是三段式,即滑擦——弹性摩擦和变形阶段产生热应力;耕犁——被加工材料内部摩擦,工件表面层不仅有热应力,而且有由于弹性及塑性变形产生的变形应力,影响精密五金加工件表面粗糙度及表面加工质量,磨粒前刃面上无切屑流出;切削——工件材料沿剪切面滑移形成切屑,在工件表面产生热应力和变形应力。

磨削温度高于其它切削加工温度,对工件可分三部分考虑:磨削点温度——磨料切削刃与切屑接触部分温度,是磨削热热源及温度最高点,影响表面层金相组织及物理机械性能,且与磨粒磨损与切削熔着有关。磨削区温度——砂轮与工件接触区平均温度,与磨削烧伤、磨削裂纹很有关系。工件温升一般较小,只对尺寸精度,形位公差有影响。切削热中80%左右传入工件,4-8%传入磨屑,其余传入砂轮。

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