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切削液对磨削机加工有什么作用


机加工进行磨削加工时,是利用磨床的磨具(砂轮)的高速旋转对工件进行粗加工和精加工。由于磨具的高速旋转,与工件加工表面摩擦产生的热量会导致工件受热变形,砂轮受热加快磨损,增加了生产成本,因此在磨削加工时常使用切削液。

切削液在本站内有详细的介绍,其分类以及特点,今天只对切削液在磨削加工的作用做一个详细的解释。

·冷却效果:由于切削液具有热传导的特性,能够带走大部分的摩擦热量。在这里说明一下,磨削时,砂轮的转速能高达3600/S,温度高达1000-1500℃,如果没有切削液的作用,工件极易受热变形。

·润滑效果:当切削液滴落在工件表面上,砂轮与工件接触,能够让切削液渗透进砂轮的磨粒中,能够有效降低工件与砂轮之间的摩擦,减小被加工件的表面粗糙度。

·防锈效果:由于工件在机加工磨削过程中,表面容易腐蚀,而切削液具备防腐蚀、防锈的特性。

·清洗效果:工件在高速磨削过程中,常会有磨屑留在工件表面,如果不加以切削液将磨屑冲洗,会在接下来的磨削加工时损伤表面,难以呈现优美的外观。

以上就是切削液在机加工磨削时具备的主要作用,切削液为磨削提供了良好的施工条件,能够有效提高生产效率,降低工件的报废率。

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