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夹具误差对精密机械零件加工精度的影响


在精密机械零件加工的过程中,待加工件需要依靠夹具来进行固定。所以其使用非常广泛 ,它不仅可以降低车间工人的劳动强度、还可以扩大机床的使用范围,从而来保证精密机械零件加工的质量,提高生产效率。夹具的设计合理性,以及其使用状况如何 ,在某种意义上是有效保证产品加工质量的方式之一。精密机械零件加工误差,实际上是机械加工系统综合误差的反映,它不仅包括夹具的制造误差 ,还包括机床误差、刀具误差、工件的定位误差等。就其误差的组成和误差的可控性来说 ,研究夹具的误差就显得极其重要。

为了保证产品的加工质量,使精密机械零件加工的误差控制在合理的范围内 ,夹具磨损到一定程度必须要进行修复或报废 ,现在我们就来了解一下机床夹具的制造误差的形成以及如何调整。夹具的制造误差是由允许误差、形状误差、对刀装置极限偏差,塞尺的极限偏差,夹具定位表面极限偏差,钻套轴与衬套孔的综合误差构成。

夹具磨损,我们一般从下面三个方面进行调整:

1.夹具制造误差太大。在可能的情况下我们要尽量减少制造误差;

2.夹具结构设计不合理时,需要合理地改变夹具的结构。

3.零件尺寸偏差过小。在可能的情况下与设计和工艺人员协商,加大零件的尺寸偏差。

机械加工误差是加工系统误差的综合反映。实用综合误差公式对生产实践有一定的参考价值。夹具磨损极限偏差的分配应考虑夹具零件的耐磨性、重要性等综合因素 ,具体问题具体分析。

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