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精密机械零件加工
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精密机械零件加工刀具材料的选择


目前,在精密机械零件加工中,适用于加工不锈钢材质的刀具材料有高速钢和硬质合金两种。高速钢铣刀易于制造、成本低、刃磨锋利、韧性好但耐磨性差;硬质合金铣刀制造工艺复杂,成本相对较高,在高速切削条件下具有较好的耐磨性,有利于精密机械零件加工的尺寸精度的稳定性。

在充分考虑到数控加工的特点和生产经济性的情况下,可采用以下原则:精加工时使用高性能高速钢铣刀,因为高性能高速钢铣刀的刀刃较为锋利,而粗加工时的对刀精度要求低,对刀容易,辅助时间短,生产成本低;精加工时,使用高精度涂层硬质合金立铣刀,可以高速切削且精密机械零件加工精度保持连续稳定,一般情况下可完成数十甚至数百件产品的精加工。

刀具几何参数的选择:在现有库存中选择刀具主要需考虑刀齿个数、前角和刀刃螺旋升角等几何参数。在精加工中,不锈钢的切屑不易卷曲,应选择刀齿数少、容屑槽大的刀具,使得排屑顺利,有利于不锈钢精密机械零件加工,但前角过大,会减弱刀具刃口的强度和耐磨性,一般应选择法向前角为10-20度的立铣刀。螺旋升角与刀具实际作用前角存在密切关系,在加工不锈钢时,采用大螺旋升角铣刀可使精密机械加工过程中切削力小、加工平稳、工件表面质量高,一般螺旋升角取35-45度。由于不锈钢材料的切削性能差、切削温度高、刀具寿命短,所以,铣削不锈钢的切削用量应比加工普通碳钢时要低。

充分的冷却润滑可显著延长刀具寿命,提高精密机械零件加工后的表面质量。在实际生产中,可选择不锈钢专用切削油作为冷却液,并配合机床主轴高压中心出水功能,将切削油高压喷至切削区,进行强制冷却润滑,以获得良好的冷却润滑效果。以上资讯来自于太阳集团cnc精密机械加工厂,更多资讯请点击链接查看/products-155088-0-0.html

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