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精密机械零件铣削加工机床误差控制方法


在精密机械加工企业中,切削加工就是用车刀、铣刀、滚刀、钻头、丝锥等工具对精密机械零件加工进行切削,并加工成所要求的尺寸、形状以及光洁度的一种加工方法。铣削加工是在铣床上用铣刀进行金属切除的一种加工形式,由于其高效率和能实现多坐标联动功能,成为不可缺少的机械加工手段,是较常见的金属切削加工形式之一。切削加工能直接把原材料加工成精密零件,作为磨削、研磨加工的前工序使用。近年来,随着科学技术生产力的发展,切削刀具及切削机床都有了很大的进步,因此采用切削加工进行高精度的精密机械零件加工最终的环节得到广泛应用。

在精度不高的场合,铣削往往作为产品成形前的最后一道工序,在布局上,铣床可分为卧式和立式两种:根据采用铣刀不同,又分端面铣和圆周铣两种形式,一般来说,铣床必须拥有三个以上运动轴(坐标),现代铣销加工中心还能实现五坐标联动功能。

精度是机床性能很重要的指标之一,该参数显著影响机床的所有执行准,包括快速动作,能量效率,金属消耗,可靠性和寿命,在很大程度上,成品机床的精度决定了精密机械零件加工的精度。要提高零件加工精度,通常采用两种减少加工误差的措施,一种是误差预防措施,即通过提高机床的制造精度、保证加工环境的稳定性等方法减少误差或误差源,从而减少误差的输出;另一种是误差补偿措施,即是消除或抵消误差本身的影响。要进行误差补偿,首先必须对机床进行精度分析,因为我们可以通过机床的精度分析得出机床的空间误差,根据机床在空间任意点的误差值,采用补偿技术对机床加工系统进行精化,从而实现对机床坐标轴的精确控制,提高零件的加工精度,同查我们也可以根据零件所要达到的加工精度,设计出能满足其精度要求的机床。

数控机床精度建模也称运动学建模,是基于与机床上每一运动副有关的误差成分,使用合成方法来估计刀具相对于精密机械零件加工的位置和方向误差。随着机床结构和零件加工形面的复杂化,机床运动副的误差通过运动传递作用于刀具和零件的相对位置关系中,而这种误差传递一般不是等价传递的,因而必须建立适当的数学模型来描述这种误差传递关系/products-155088-0-0.html

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