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铝合金精密机械配件加工中变形解决方法


2A12铝合金是一种高强度硬铝,采用这种材料加工成薄壁零件后,具有重量轻、比强度高等特点,广泛应用在各种设备中。基于这种材料的特点,在精密机械加工过程中,工件产生变形几乎是不可避免的,应该在实践中了解并掌握切削变形的规律,采用合理的方法,控制精密零部件的加工过程,使其在加工的过程中,始终处于一个良好的状态,确保精密零部件的表面质量和加工精度。


2A12铝合金薄壁零件加工变形产生的原因很多,与材料、精密零部件的几何形状、加工方法、加工设备等均有关系。其中影响零件切削变形的主要因素有工件材料的力学性能、切削用量、刀具几何角度。在工件材料的力学性能中,对切削变形影响较大的是塑性。一般来说,工件材料的塑性越小,强度越高,则变形系数越小;切削速度对切削变形的影响通过积屑瘤来作用;刀具前角增大,切削变形减小;刀尖圆弧半径越大,变形系数越小。

装夹方式的选择:由于铝合金比钢材质软,在装夹力的作用下精密机械加工零件会发生变形,切削过程中容易出现“过切”或者是“欠切”现象;尤其当采用铝合金加工成薄壁零件时,由于其自身结构复杂、刚度差也是引起装夹变形的重要原因。对于些类零件,可以使用压板装夹,并且采用多点压紧并且分布均匀、对称,压板要压在精密零部件的实体位置。装夹时利用平口钳,如果精密零部件被加工面要求的形位精度很高,可分几次进行铣削精密加工,在做末尾的加工之前,应松开被夹紧的零件,重新分布内应力,再夹紧,再进行精加工;夹紧力也不要过大,应在确保切削力不能够使精密机械零件产生位移的基础上,采用的夹紧力要尽量小。

在精密机械加工的过程中,要使材料“纤维方向”的作用获得充分发挥,纤维方向在机械加工之初(下料时)就要注意了,精密零部件加工时要沿纤维方向,减少加工过程中发生的变形,提高其加工精度。对于2A12铝合金加工薄壁零件时,如果想要减少工件的精密机械加工中的变形,强以使用棒材代替板材作为材料加工,零件变形要比使用铝带板加工时小很多。以上资讯来源于太阳集团机加工厂/products-155088-0-0.html

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