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用途广泛的不锈钢材料精密机械加工新工艺探讨


不锈钢材料,对于精密机械加工企业,是又恨又爱。这种材料用途很广泛,客户寻找加工的很多,但由于其自身的特点,属于较难加工的材料,在整个切削过程中,容易产生塑性变形,由此被加工表面形成硬化层,这种硬化层的出现,设备刀具的磨损会加快,尤其是刀具边界处。其次是不锈钢材料导热率低,在精密机械零件加工切削产生的热量由切屑带走,如果材料的导热率低,切屑带走的热量相应就会少,结果就是切削点的温度上升,导致刀具寿命就变短。第三个特点是不锈钢材料容易使刀尖产生积屑瘤和后刀面产生附着物,从而使精密机械加工零件表面精度下降。


当加工的工件为曲面结构时且壁很薄时,最后的工序都是采用数控加工成形,于是增加了精密机械加工的难度,如果工艺还是照搬以前的切削方法加工成形的零件,变形严重,粗糙度达不到要求,精密机械零件加工过程中刀具磨损严重,影响数控成形,外形形状也不易控制。

一般切削方法都要大量使用切削液进行冷却和润滑,以此达到提高刀具寿命和表面粗糙度的目的。在对传统的切削方法进行调查之后,研究了采用冷风冷却、微量油润滑的加工方法。以此达到提高精密机械加工零件精度、延长刀具寿命的目的。冷风切削加工方法是将冷风对切削点进行冷却的同时,对刀具前后刀面供给微量植物油,以起到降低精密零部件切削温度以及润滑作用。

冷风切削对减少积屑瘤有非常明显的效果,微量切削液可以浸透到刀具后刀面和被加工精密零部件表面之间以及刀具前刀面和切屑间,减少两者之间的摩擦,进而使积屑瘤减少。冷风试验中还发现,微量切削液供给到刀具的后刀面效果为较好。这表明微量切削液在减少刀具磨损方面起着重要的作用,延长了刀具的寿命,减少了磨刀时间,降低了加工成本。随着积屑瘤的减少,精密机械加工表面的精度提高了。表面粗糙度得到改善,精密机械加工零件表面状况较理想,在经过抛光研磨,完全达到测试模型对表面粗糙度的要求。 由此可见,大量切削液的使用对于提高精密零部件的精度起了很大作用,但是随着现代切削技术的发展和环境保护的限制,它又将被使用微量植物油的冷风切削加工技术所代替。以上资讯来源于太阳集团cnc机械加工厂,更多产品详情请点击链接查询/products-155088-0-0.html

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