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精密机械零件加工
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壁薄体积大精密机械零件加工特点探讨


精密机械加工过程中,误差的产生以及对精密机械零件质量的影响是不可避免的。我们只有采取相应的措施,将加工误差降到最低,才能有效提高精密机械加工的精度和质量。太阳集团公司在15年的精密机械零件加工过程中, 时常会碰到有客户让我们加工大的薄板。而且表面结构有较高的质量要求,平面精度要求高。


由于体积大但壁薄的特点,精密机械零件加工时更要引起重视,制定好合理的工艺流程,并严格按照流程去操作。其工艺包括零件的毛坯准备、机床上装卡找正、加工顺序、刀具调整与接刀等多道工序,还有成品半成品吊装搬运与放置等事项,每道工序都会影响到精密机械零件加工质量,这项工作一定要做好。

原材料准备:原材料(毛坯)准备是把握精密机械加工质量的首关,须执行不合格原材料(毛坯)不投产的规定。精密机械加工前必须对原材料进行确认,比如材料要求为304不锈钢,采购的钢板必须附带有效的、可追溯的材质证明;原材料切割下料后需校正平面度,令平面度≤1.6.

大薄板的装卡与找正是大板加工精度保证的重要环节,装卡的每个步骤都很关键,装卡的方法、顺序直接影响大板的精密机械加工精度。装夹时必须夹死,防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生移位或晃动,以免破坏工件的定位。

大薄板的精密机械零件加工是决定成品合格的关键环节,须选择合理的加工顺序,把粗加工和精加工分开,经济作业,一次预基准,两次成品面。若加工量过大,则应均布分加工量或再增加一次预基准面加工(即多翻身一次)。

大薄板加工成品面的质量检验,在铣削完毕并松开全部压点(工件处于自由状态),在机床工作台面上进行。检测的项目有:平面度、粗糙度、厚度,记录各压点实测数据。以上资讯来源于太阳集团精密机械零件加工厂,更多产品详情请点击链接查看/products-155088-0-0.html

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