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提高铝材质精密机械零件线切割加工精度的方法


铝为银白色的轻金属,它的特点是轻而软,也是精密机械零件加工中常见的一种材料,在加工过程中,需要克服其软而易变形的缺点。尤其是需要在线切割机床上加工时,易发生切割轨迹畸变和短路的问题。在线切割精密机械零件加工时,工件的厚度越大,切割就越困难,因为切割的工件达到一定的厚度的时候,就没有足够的冷却液进入到精密零部件当中,使其无法排除间隙内的电蚀产生,导致精密机械零件加工过程极不稳定,直到有电流无放电的短路的现象发生。那么如何避免这一点呢,东莞精密机械加工厂家太阳集团公司结合多年的加工经验,将解决方式总结如下。

首先,要进行工艺参数的优化工作,根据不同厚度的加工工件制订不同的工艺参数。在进行铝材质精密机械零件加工时,可以适当的将脉冲的宽度减小,目的是降低了单个脉冲的放电量。从而使放电的痕迹也随之减小,这样在很大的程度上能减少氧化铝的颗粒的数量、大小,从而达到减小馈电块磨损的现象,相对的增加脉冲之间的间隙可以使排屑更加的便利,从而减少粘死的现象,提高线切割的稳定性,并且有利于改善加工好的精密零部件表面粗糙程度,提高精密机械零件加工质量。

反之,脉冲的间隙过小的话,就不能及时的排除放电的产物,这样就会导致不能及时的消除放电间隙的电离,从而导致线切割加工工件时不稳定,造成断丝或者切割轨迹的畸变现象。

在设置进给速度的时候,如果设置速度小于工件实际可能的蚀除速度,就会导致加工状态便于开路,使线切割精密机械加工的速度减慢,而铝件自身的熔点较低,在同等的放电能量下,其加工的蚀除量是比较大的,导致放电间隙增大,脉冲的电压就不能及时的击穿极间的液体的介质,从而使脉冲分利用率降低,导致精密机械零件加工过程不稳定,甚至引起断丝现象发生;当设备的进给速度大于工件实际可能的蚀除速度时,在加工时就容易发生短路的现象,这样就会使实际进给和切割速度下降,并且不利于铝制材料电蚀物的排除,从而造成断丝,短路的现象,所以合理的调节进给频率,可以使精密机械加工过程更加的顺利。以上资讯来源于东莞太阳集团机电设备有限公司,更多产品详情请点击链接查看/products-155088-0-0.html

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