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影响钢质精密五金加工件热处理时开裂的因素及预防


45号钢是一种在精密机械加工中用途很广泛的材料,在加工的过程中,需要进行淬火处理,在淬火过程中,容易出现开裂的情况,其主要原因是精密五金加工件内部产生的热应力和组织应力。热应力的产生是由于加热和冷却时零件的各个部分存在温差所造成。组织应力是因为奥氏体及其转变产物的比容不同,精密五金加工件各部分组织转变时间不同造成的,在淬火过程中,这两种应力常同时发生,当两种应力叠加后的总应力大于钢的瞬时强度极限时,这个时候精密五金加工件就会产生开裂的情况。


那么影响精密零部件热应力、组织应力以及钢的强度极限的主要因素有哪些呢?

1.零件结构设计:如果精密五金加工件的形状不对称,截面厚度不均匀,产生突变,薄边和尖角,这些都容易造成应力集中。

2.加热速度及温度:加热速度太快产生较大的热应力,加热温度太高造成过热,使奥氏体组织粗大,降低钢的极限强度,同时使精密五金加工件热应力与组织应力增大。

3.冷却方法及冷却介质,冷却温度过高,冷却速度过快都会产生较大的热应力及组织应力,由于工件的结构形状设计不易改动,并且影响不大,我们着重从热处理工艺着手分析。

防止45号钢材质的精密机械零部件在淬火时开裂的方法:1.降低加热温度:采用780-800OC加热,以防出现过热而造成开裂。2.采用预冷淬火法:零件出炉后预冷至接近合适的温度再淬火冷却,通常碳钢采用720-760OC,此种方法可减小热应力,因此一般对细长的、薄的精密零部件有较好的效果,对薄厚悬殊的零件,在一定程度上也可以起到防止开裂的作用。3.选择合适的冷却介质,零件淬火的冷却速度应大于临界冷却速度,以获得M组织,但过大的冷却速度将产生巨大的应力,使精密五金加工件产生变形及开裂的风险。以上资讯来源于东莞精密五金加工厂家太阳集团公司,更多产品详情请点击链接查看/products-155088-0-0.html
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