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电火花的电参数选择对精密机械零件加工表面粗糙度的影响


电火花机床加工是精密机械加工中的一种新工术,它与其它机械加工性质完全不同。电火花加工表面由无方向性的无数小坑和凸起组成,特别有利于保存润滑油,而精密机械加工表面则存在着切削或磨削刀痕,具有方向性。在相同的表面粗糙度和有润滑油的情况下,电火花加工表面的润滑性能和耐磨性能均比其它机械加工好。


由于电火花加工能够适应生产发展的需要,以及其在加工中表现出很多好的性能,迅速的在精密机械加工企业得到了发展和应用。广泛应用于航空航天的精密机械零件加工中。由于此类零件常有热处理要求,所以电火花加工时的电参数及热处理工序成为影响其加工质量的关键因素。

以太阳集团15年以来的精密机械加工经验来看,采用的电参数越大,加工件表面的电蚀坑就越大且越深,精密机械加工件的表面也就越粗糙;采用的电参数较小时,工件表面的电蚀坑小而浅,工件表面的粗糙度值较小。这是由于工件表面电蚀坑的大小主要取决于单个脉冲能量的大小,电参数较大时,脉冲能量较大,所以电蚀较大,粗糙度值较大。

电火花进行精密机械加工时,局部应力超过某部位材料的强度极限的话,由于电火花加工表面骤热骤冷,材料胀缩不均,可产生很大的热应力,一旦热应力超过强度极限,精密零部件加工表面便产生裂纹。对经大、中、小三组电参数,电参数较大时,显微裂纹的数量较多,裂纹的深度较深,延伸长度也较长,当采用小的电参数时,显微裂纹不太明显,在数量和深度上都有所改善。以上资讯来源于东莞精密机械加工厂家的太阳集团公司,更多产品详情请点击链接查看/products-155088-0-0.html

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