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东莞精密不锈钢零件加工的几个关键性问题解决方法


不锈钢材质含有较多的铬镍钛元素,因此材料的导热性差、韧性大,强度高,作为精密五金加工的话,有一定的困难。尤其是大工件切削、磨削以及拉削深孔当中,难度会更大。


不锈钢精密机械零件在进行磨削加工时,应注意以下三个问题:

1.对刀与观察。由于不锈钢材料含碳量低,磨削时不易看到火花,因而给对刀带来了很大的困难,可采用涂红印油和听声音的方法来对刀。

2.粗磨:磨削较轻快时,有轻微的嚓嚓声,随着吃刀的增大,精密五金加工件磨削次数的增加,磨粒表面开始产生小平面,此时切削性能较差,磨削时发出叽叽的响声,实践表明,当砂轮发出较均匀的清脆声时,砂化较锐利,切削性能好,声音沉重时,说明砂轮已变钝,需及时修整,当然,由于材料和吃刀深度的不同,声响也有所不同。

3.精磨:砂轮修整应略细些,在精磨开始不久,磨粒也会逐渐磨损出一个小平面,这时应采用较小的吃刀量和较深的纵走刀量,可使精密五金加工件表面与砂轮表面的小平面产生摩擦挤压作用,会大大降低工件表面的粗糙度,经过一定的无进给光磨或只进0.005mm光磨数次,可以磨除精磨开始时因磨粒尖锋划伤引起的啃点划痕,粗糙度可稳定在0.2以下,若在一批零件精磨前,先对一件或几件余量较大的零件进行预磨,使刚修整后锋利的磨粒在预磨中挤出一个小平面,然后再进入精磨阶段,效果会更好,此外,精磨时还应根据工件粗糙度的情况,如发亮或发来判断砂轮是否变钝,对此应密切关注,否则很容易引起精密五金加工件表面烧伤。

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