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CNC五金零件加工的检验流程


CNC加工其实是指数控加工,先将设计图纸编写进程序后,再将电脑连接到数控机床,通过编程来控制数控机床的运作,完成精密工件的加工。CNC加工主要适用于小批量、多种类工件的加工。CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法,后来传入大陆珠三角,其实就是数控铣床,在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种,是新型加工技术,主要工作是编制加工程序,即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验而且cnc加工的加工精度非常高,精度0.002MM,.因此多用于精密零部件的加工。下面我们就来了解下太阳集团机电设备CNC五金零件加工的自检流程。



方法/步骤
1、CNC数控车床加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
2、工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。
3、在粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。
(1)工件是否有松动;
(2)工件是否正确分中;
(3)CNC五金零件加工的部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;
(4)数控加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。

优点:

①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。


4、经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。


5、工人完成工件自检,确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。

6东莞太阳集团机电设备有限公司专注工装夹具治具和精密零部件加工15年,主营:CNC加工,精密机械加工,精密机械零件加工。加工精度0.002mm,我们的设备有车床,铣床,磨床,内外圆磨,快慢走丝,火花机,加工中心等。

检测设备有:投影仪,高度仪,硬度计,千分尺。检测精度0.001mm

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