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控制精密汽车零配件加工表面粗糙度的方法


磨削是精密机械加工企业应用很广泛的一种加工工艺,磨削分为外圆磨、内圆磨、平面磨,相对于其它普通车床,加工表面度精度高,所以在精密机械加工企业发挥着重要的作用。随着人们对精密机械零件加工要求进一步的增大,磨削技术的进一步发展,又出现了一种超高速加工技术,磨削时砂轮线速度大于150m/s,而高速磨削时的速度只有45m/s,所以超高速磨削更能加工出精度高的零件。这两种加工工艺都是精密机械零件加工不可缺少的组成部分,对零件加工发挥着重要的作用。


高速磨削和超高速磨削共同的特点是:生产效率高,砂轮使用寿命长,加工精度高,磨削温度低而磨削力小,从而精密机械零件加工时受力变形小。在精密机械加工企业中,还能

够显著缩短加工时间,提高生产效率。汽车零配件加工是一项精密的工作,对加工设备的性能要求高,正因为超高速磨削具有以上多个方面的显著特点,适应了汽车零配件加工现实的需要,因此在汽车零配件加工中,超高速磨削越来越得到广泛的运用。

超高速精密外圆磨削,还配有高性能的CNC系统以及高精度微进给机构,在实际运用中,超高速外圆磨削可以实现对发动机凸轮齿、曲轴等的零件外圆回转表面加工,超高速外圆磨削能够达到良好的加工效果,它不仅能让精密机械零件加工得到良好的加工精度,还能够获得令人满意的加工效率。目前,超高速外圆磨削技术已经被成功的运用到汽车工业部门,对于余量达5mm的球墨铸铁凸轮轴,运用超高速外圆磨削进行上加工。以上资讯来源于东莞精密机械加工厂家的太阳集团公司。
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