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16年专注工装夹治具
精密机械零件加工
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细长类精密机械零件加工装夹方法的改进


作为一家有着16年历史的精密机械零件加工企业,按着客户提供的图纸进行加工,分毫不差的将成品交给客户,这些精密零部件形状各异,方的、圆的、不规则的、细长轴类的等等。其中细长轴类精密零部件在加工时容易产生弯曲变形。车削引起细长轴弯曲变形的原因主要有:切削力、切削用量、切削刀具角度以及切削热产生的影响。


细长轴精密机械零件加工时装夹方式主要有两种:一种方式一夹一顶的方式,即细长轴的一端用卡盘夹紧,另一端用车床尾架顶尖支承;另一种方式是细长轴的两端均由顶尖支撑。在细长轴精密机械加工过程中,为提高其加工精度,要根据不同的生产条件,采取不同的方式提高细长轴的加工精度。

直接减少细长轴精密机械零件加工过程中的受力变形,合理地控制切削用量,选择合理的刀具角度。在车削细长轴传统的方式中,采用双顶尖装夹,工件定位准确,容易保证同轴度,但用该方法装夹细长轴,其刚性较差,细长轴弯曲变形较大,而且容易产生振动,只适宜于安装长径比不大,加工余量较小,同轴度要求较高的精密零部件加工。基于以上的因素,我们可以将装夹方式加以改进。

细长轴精密机械加工通常采用一夹一顶的装夹方式,如果顶尖顶得太紧,除了可能将细长轴顶弯外,还能阻碍车削时细长轴的受热伸长,导致细长轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。另外卡爪夹紧面与顶尖孔可能不同轴,装夹会产生过定位,也能导致细长轴精密机械零件加工时产生弯曲变形,也因此采用一夹一顶装夹方式时,顶尖庆采用弹性活顶尖,使细长轴受热后可以自由伸长 ,减少其受热弯曲变形;同时可在卡爪与细长轴的轴向接触长度,消除安装时的过定位,减少弯曲变形。以上资讯来源于东莞精密机械加工厂家的太阳集团公司。
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