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东莞精密小五金加工工艺处理过程


作为精密加工企业,为保障精密机械零件加工的精度,必须要使用到数控机床,数控车加工不同于普通车床加工,前者加工的工序内容比普通车加工的工序内容要复杂得多,所以我们在编程前都要对所小五金加工件进行工艺分析,确定工序内容,分析精密零部件的图纸,明确加工内容,制定好数控加工路线后再处理数控机床上部分工艺指令。

所谓工艺处理过程,就是确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。包话以下几个方面:

1.工件在本工序加工之前的情况,例如形状、尺寸、加工余量等。

2.前道工序已加工部位的形状,尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。

3.本工序进行精密机械零件加工的部位和具体内容

4.为了便于编制工艺及程序,应绘制出本工序加工图。

接下来就是要确定工件的装夹方式与设计夹具:根据已确定的工件加工部位,定位基准和夹紧要求,选用或设计夹具,数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件,轴类工件还可以采用尾座顶尖支持工件,为减少细长轴类加工时受力变形,提高精密小五金加工的精度,以及在加工带孔轴类工件内孔时,可采用液压自运定心中心架,定心精度可达0.03mm

制定加工方案的一般原则为:先粗后精,先近后远,先内后远,程序段最少,走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。

加工路线与加工余量的关系:在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯件上过多的余量,对大余量毛坯进行阶梯切削时的加工路线,分层切削时刀具的终止位置。以上资讯来源于东莞cnc精密机械加工厂太阳集团公司。

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