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精密机械零件加工
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精密机械零件加工中如何提高数控机床的使用效率


精密机械零件加工行业,高效率、高精度数控机床应用越来越广泛,越来越多的成型零件都选择在数控机床上加工。但不合理的工艺会造成企业加工成本高,无形之中降低了数控机床的使用效率,而且对加工出来的产品质量会有影响等。因此,对一个精密五金加工前进行系统的工艺分析是很有必要的。主要是确定装夹方式,加工工序、以及切削用量,刀具走刀轨迹等。


装夹注意事项:精密机械零件加工时装夹应特别注意的是:为了不影响进给和切削加工,在装夹工件时一定要将加工部位敞开;选择工装夹具时应尽量做到,在一次装夹中将精密零部件需要加工的表面全部加工出来。

刀具的选择:数控铣床上所采用的刀具要根据被加工的精密五金加工件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等,选择刚性好、耐用度高的刀具。

加工顺序及进给路线的确定:实际上就是确定刀具运动的轨迹,需要注意的是,上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧;先进行内腔加工工序,后进行外型加工工序;以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序,最好连续进行,以减少重复定位次数与换刀次数,在同一次安装中进行的多道工序,应先安排地工件刚性破坏较小的工序。

全理地选择精密机械零件加工的进给路线,不但可以提高切削效率,还可以提高零件的表面精度。在确定进给路线时,应重点考虑几个方面:在首要保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求,尽量使走刀路线最短。这样既可简化程序段,又可减少刀具空行程时间,提高加工效率,应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。以上资讯来源于东莞精密五金加工厂家太阳集团公司。

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