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铝合金精密零件加工数控车削刀具选择要点


数控车床主要有于轴类、盘套类等回转体零件加工,能够预先编制好程序,自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧以及螺纹等切削加工,加工效率和精度高,对于形状简单的圆柱精密五金加工件,都不需要借助磨床,可以一次成型加工出来,大大提高加工效率。可以自动换刀,使得在一次装夹中可以完成更多的加工工序,进行切槽、扩、饺孔等工作,提高了精密五金加工质量和生产效率,因此特别适宜形状的回转体零件的加工。


铝合金精密零件加工在机加工行业应用广泛,由于材质的特殊性,加工时刀具的材料选择也要注意,一般选用细晶粒的YG类硬质合金、聚晶复合金刚石,也称金刚石烧结体以及天然金刚石等,这些均是适宜切削铝合金的刀具材料,都可以保证刀具刃口锋利且耐磨。

从铝合金的切削加工性可知,无论是车削,铣削,钻削中的哪种切削加工类型,都要求刀具耐磨,切削刃锋锐,具有前角大、后角大、主偏角大、副偏角小、刃倾角为正角度、刃面光洁等设计特点。

前角:在保持刀刃强度的条件下,选择大前角,一方面可能磨出锋利的刃口,另一方面可以减少精密机械零件加工后的切削变形,使排屑顺畅,进而降低切削力和切削温度,切忌使用负前角刀具。

后角:后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响,切削厚度是选择后角的重要条件,粗糙时,由于进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,后角应选择小一些。

主偏角:适当减小主偏 角可以改善散热,使精密五金加工区的平均温度下降。

另外,需注意在切削加工时要充分考虑铝合金材料的各种物理和机械性能,需采用小切削力进行切削加工,同时控制温度给加工中尺寸测量造成的影响,特别是在有较高尺寸精度和表面粗糙度要求时需采用多次精车。以上资讯来源于东莞cnc精密机械加工厂家的太阳集团公司。

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