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东莞精密模具配件冲头加工方法探究


五金冲压模具是现代精密加工的另一种加工方式,它不仅效率高,同时精度也能得到保证,五金冲压模具上的冲头久了后会磨损,影响冲出来的精密机械零件加工的质量,于是就得寻求一家精密零件加工的企业来重新制作冲头。东莞太阳集团机电设备有限公司就是这样的一家企业,可以提供精密汽车配件加工、自动化设备中的零件加工、五金冲压模具配件加工等。


如果冲头上端成型面的形状比较复杂,深度较深,我们就可以采用电火花机床进行冲头加工,事先制作好符合形状的电极,然后利用电腐蚀的原理,一点点的加工出冲头的形状。所以如何优化电火花加工的工艺,缩短加工时间,提高加工效率,对于精密机械零件加工企业就具有特别重要的意义。

大多的冲头材料选择为硬质合金,这种在电火花中属于难加工材料,它比普通的钢材加工效率慢一倍。电火花加工过程受哪些因素的影响呢?主要有面积、深度等。

电火花加工时,随着机械零件加工面积大小变化,而加工速度和加工稳定性随之变化。一般加工面积过大或过小,工艺指标通常降低。这是由于“电流密度”过小或过大引起。

电火花加工时,随着加工深度增加,加工速度和稳定性出现降低。如果冲头加工件底面为盲孔的话,会使电蚀产物积聚,排屑不良,产生异常放电,从而使得精密机械加工稳定性急剧下降。

加工的参数优化:在电火花加工中,峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等主要电参数对电火花加工速度起到极其重要的作用。需要合理设置

电极的优化:如果被加工工件底面是盲孔的话,对精加工的电极,从上端开冲油孔,让火花油从上面强制进入,从底部排出,让底部的铁屑和碳灰随火花油强制排出,达到改善放电环境的目的。通过强制冲液,增加了排屑量,机械零件加工效率和稳定性大大地增加。以上资讯来源于东莞机械加工厂家太阳集团机电设备有限公司。

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