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积屑瘤是什么?精密零件加工中如何避免


任何机械设备都是由相应的很多零件组装而成的,精密零件加工的过程需要一系列的工艺流程,机械加工的目的不仅是需要获得表面几何形状,还需要保证加工后的表面要满足力学、光学、组织、成分等物理方面的要求。


机械加工某一个零件的方法有很种,每个企业都会采用不同的加工方法,同时加工出的精度也是不一样的,需要根据机械零件加工企业机床设备的情况,以及图纸上的具体要求确定来进行选择。下面以车削加工为例,来简单的阐述一下。

车削加工时不能形成挤裂或单元切屑,车削机械零件加工时,如果形成挤裂切屑,在加工表面上会留下挤裂痕迹,加工表面粗糙度增大,切削力波动也大;如果形成单元切屑,则表明在切屑剪切面上的应力超过了材料的强度极限,裂纹贯穿了整个切屑厚度,形成了一个个梯形单元切屑。切削力的波动更大,致使精密零件加工表面的粗糙度值也更大;如果形成崩碎切屑,表面切削层材料未经塑性变形变产生脆性崩裂,形成不规则的碎块状切屑,切削力波动很大,并且集中在切削刃上,容易损坏刀具。

在精密机械零件加工过程中,可以通过观察切屑形态来判断切削条件是否合适,同时在加工塑性材料时,如果出现挤裂或单元切屑,则可用改变刀具几何角度,切削用量等方法,使切屑转化成带状切屑。

精车时不允许存在积屑瘤,积屑瘤会使加工件表面粗糙度值增大,这是精车工件时所不允许的,可以采取的措施:

1.控制精密零件加工时的速度,使用很低或很高的切削速度,避开产生积屑瘤的速度范围。2.适当加大刀具前角,减小进给量,提高刀具表面刃磨质量,选用润滑性能良好的切削液等,3.材料塑性太大的工件,切削时塑性变形大,容易产生积屑瘤,因此,加工前可将材料进行正火或调质处理,以提高硬度,降低塑性,以抑制屑瘤的产生。以上资讯来源于东莞五金机械加工厂家的太阳集团公司。

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