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东莞精密零件加工确定合适的检验方法的重要性


机械加工厂常用的精密检测设备有三次元,二次元,高度仪等。在精密零件加工检验中,一般的检验方法有:直接检验法、间接检验法、接触量法以及不接触量法等内容。在实际检验工作中这些方法均具有一定的相对性,因此在实际操作过程中,应当以精密零部件检验实际情况作为依据,通过对这些不同的检验方法进行科学对比及分析,从而确定一个合适的检验方法。


首先,对于精密机械零件加工设计图纸中所要求的相关内容应当进行检查,并且将其与零件质量标准实行验证;其次,对于零件加工过程中的质量实行观察,通过对其进行查看判断是否有不良问题存在,且对于零件外形及表面情况应当实行检验,以确认是否与设计要求以及预期标准相符合;第三,选择合理检测工具及对精密零件加工精度进行测量;第四,检查精密零部件位置精度是否有误差,并记录相关检验数据以及内容,以防止在整体检验工作中出现遗漏问题。

在机械零件加工质量检验方面,合理选择检测工具是重中之重,在选择时应当将实际检测情况作为依据:

1. 利用高度尺及光学仪器对零件进行测量过程汇总,其测量范围具有一定标准限制,在确件尺寸在这一范围内的基础上,才能够利用这些测量工具实行检验;

2.环规等工具在对精密零部件进行检验方面具有固定不变量值;

3.机械零件加工质量检验过程中,由于其测量环境及测量位置并不固定,在选择测量工具时也就应当以具体测量环境为依据,选择具有针对性工具实行测量,并且需要了解及研究零件设计图纸,在此基础上才能够保证所选择的测量工具更加合理,才能够使其具有实际应用价值,保证在实际检验过程中更好发挥作用。以上资讯来源于东莞五金机械加工厂时太阳集团公司。

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