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精密零部件加工厂家常用的检测方法有哪些?


从整个工业发展的历史来看,精密机械加工制造水平的提高与精密的测量技术是分不开的。它是保证精密零件加工质量的重要手段。随着我国机械工业、航空航天业,国防业的飞快发展,对微小尺寸精密零件加工后检测的精度提出了更高的要求,微小尺寸精密测量的问题已经成为测量界的新问题,尤其是小孔孔径的测量。


孔径测量是长度计量技术的主要内容之一,按测量仪器与与被测精密零部件是否接触,可分为接触式测量和非接触式测量。气动测量属于非接触测量,主要用于测量公差带要求高的零部件,如活塞、光学器件等。

接触测量主要有以下三种:

1. 机械式测量法:以机械传动的方式对被测量的精密零件加工件进行测量,常用的测量工具有游标卡尺、内径千分尺、光滑极限量规、内径测微仪等。这类测量仪的优点是结构简单,成本低廉,性能比较稳定,不足之处是只能测量普通尺寸的孔径,对于细小孔直径的测量不好操作,其测量过程中通常要靠人工手动调整,目测结果,难以实现高精度的自动化测量,测量仪器的活动空间受到限制,操作调整不便,测量速度慢,特别是对于精密小孔以及深孔的测量,难度会更大。

通用的光滑量规检测的方法虽然可以检测孔类零件是否合格,但由于是接触测量,容易划伤精密零件加工件,最近出现的数显电子卡尺,精度也不高,测量时机械惯性大,动作迟缓,此类测量仪器适用于中等精度和中等尺寸的孔径测量,是目前精密机械加工厂家使用较多的一种测量方法。

2.三坐标测量法:三坐标测量机是一种光机电结合的精密测量仪,是各种最先进的测头吉林市,导轨技术,测长技术,定位技术综合应用的典范。三坐标测量机在测量孔径时通常是利用三点定一圆原理,测出被测孔圆周上任意三点的坐标值,然后求出方程式中的系统,即可按计算式求得被测孔直径。以上资讯来源于东莞五金机械加工厂家太阳集团公司。

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