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数控机床精密零件加工过切现象如何解决


在精密机械零件加工企业,数控机床已成为企业必备的,尤其随着现代工业的发展,数控铣床更是具备了刀具半径补偿指令,可以直接按精密零件加工轮廓编程,同时在程序中还给出了刀具半径补偿指令,不需要求出刀具中心的运动轨迹,可避免繁琐的数据计算。此外,利用半径补偿功能,可以在同一个加工程序下使用不同直径的刀具加工出相同的产品,这给数控精密零件加工带来了极大的方便。

数控机床虽然好处多,但是加工过程中也会存在一些问题 ,比如过切现象,产生的原因是什么,五金机械加工企业要如何解决这个问题呢?

当铣刀运动及内角交接处时,铣刀与工件的接触面积增大,切削力也随之增大,然后通过拐角由铣两面变为铣 一面时,切削力减小,致使刀具向工件加工表面内侧变形而产生过切,对大惯性系统,当进给速度较高时,由于其动动惯性也可以导致刀具过切。

解决措施如下:

1.选择刚性好、抗振及热 变形小的短柄刀具,如选用高速钢立铣刀,在大多数情况下,选择好的刀具增加了刀具成本,但可以精密零件加工提高精度,反而降低了加工成本。
2.根据进给速度进行分级编程。
加工拐角为直角的零件,而且加工路线恰好沿着两个正交坐标轴时,在某一坐标伺服系统的位置指令输入瞬间,另一个坐标轴伺服系统紧接着接受位置指令,并瞬间从零加速至指定的速度,但在指令突然改变的瞬间,第一轴对指令位置有一定的滞后量,而在第二轴开始加速时,第一轴尚未到拐点,因此会出现过切。

解决措施如下:

1.在编程地对第一坐标采用分极降速的方法,或使程序在转段时有自动减速和加速功能;

2.注意装夹方法,避免加工路线正好沿着两个基本点正交坐标轴。编程时在拐角处略作停顿。
以上咨讯来源于东莞五金机械加工厂家的太阳集团公司。

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